库存怎么读、周期从哪天算、安装预约要带什么

这类型号的供货节奏相对确定，交付天数会直接标在型号行上。同一品类下有多个在产选项时，先用交付周期筛一轮，再比较质保月数，通常能很快收敛到两三个候选项。

备件耗材类的在产型号有 260 余条，常规交付集中在 7 至 20 天，临时补件不容易被排产挡住。

这段时间里不建议按旧型号直接锁排期，可以先在同品类下挑一个在产替代项做备选。项目节点卡得紧的话，把目标到货时间和现场条件告诉服务人员，由他们按现有在产型号给一版可执行方案。

结论出来之后，档位会同步更新。想持续跟一条型号的状态变化，在趋势观察里能看到对应的品类记录。

已经在用的设备需要延寿或补件时，停售型号的原始参数、接口与安装尺寸仍然可以作为比对依据。页面会同时给出可对位的在产型号，多数情况下接口和安装孔位能对上，现场改动很小。

如果替代型号的空间尺寸确实变了，把差异写进安装预约说明里，服务人员在排期时就会一并考虑。

下单当天通常只完成了意向登记，型号档位、收货地址和期望节点还需要逐一确认。确认完成之后再往后推 7 天、15 至 20 天、30 至 45 天或 60 天，得到的就是可执行的到货区间。

把收货园区和卸货点一次写清楚，能省掉一轮往返沟通，也让最后一段的调度更顺。

输送分拣、包装封箱、称重计量这几类的常规交付多落在 15 至 20 天；仓储货架、装卸搬运、安全防护类的排产档多在 30 至 45 天。这个分布不是固定的，遇到订单集中的时段会有浮动。

要按品类和型号逐条比对周期与质保，可以在选型与安装中心里并排看，把候选型号一次对齐。

这两类涉及温控与控制系统联调，到位之后还要留出安装调试的时间。建议在项目立项阶段就把目标投用时间倒推给服务人员，由他们排出顺序，避免设备到了现场却接不上调试档期。

收货地写到园区和具体卸货点，能减少末端调度的来回确认。安装类型号如果现场条件还没定，可以先把已有的信息提交上来，剩下部分在安装排期前补齐即可，不必等到全部就绪再启动。

换型期间下单的型号，档位会显示为待定，等结论明确之后再锁数量更稳妥。

动力驱动、分拣控制、冷链温控这类每天连续运行的型号，通常配 24 个月档；称重计量、标签打印、条码识别这类间歇使用的型号，多按 12 个月档供货。档位直接标在型号行上，下单前扫一眼就能定下来。

起算日期会写进安装节点确认单或交付确认单里。后续报修时报型号编号和这个日期，服务人员就能直接定位到对应的质保档位，不用再核对一遍订单。

质保期内提供 48 小时远程诊断响应。易损件按品类有各自的更换周期建议，属于正常磨损的情况会一并说明，避免同类停机反复出现。

诊断之后需要现场处理或更换部件的，可直接走安装预约通道，把排期和备件一起安排。

• 现场条件：作业面尺寸、进出通道宽度、电源接入位置、是否需要吊装。
• 设备信息：型号编号、数量、是否包含控制系统联调。
• 时间窗口：期望到货日、可进场施工的日期区间、每日允许的作业时段。

把这些整理成一段说明发到 contact@365-sudaguoji.com.cn，或在联系我们里按提示填好，都能直接进入排期流程。

回执确认的是信息已收到，排期建议才是可执行的时间表。如果现场条件还有缺项，建议里会标出需要补充的部分，补齐后通常不需要重新排队。

通电试运行、参数确认和操作要点都需要有人当场接手。如果当天只有施工方在场，可以在排期沟通时提前说明，由服务人员调整交底方式，把要点留成文字一并交接。

替代推荐优先匹配接口尺寸、安装孔位和电气参数，尽量让现场改动最小。如果替代型号的空间尺寸与原件不同，在安装预约时说明，服务人员会把这一点写进排期建议。

同一系列的历史版本在品牌概况的档案说明里有脉络可查，方便确认自己手上的是哪一版。

标签打印、条码识别类的易损件更换频率相对高；输送分拣、装卸搬运类则和启停次数关系更大。连续运转的产线，可以按参考周期的七到八成安排备件库存，减少临时停线等件的概率。

这类型号常年保持在产状态，临时补件的等待时间相对短。遇到换型期，可以先确认替代型号是否有在产库存，再决定是补原件还是直接切换。